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电线电缆出现疙瘩的原因

电线电缆出现疙瘩的原因 电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。 1、塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。 2、由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 3、温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。 4、对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。 5、加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。

生产铝合金电缆注意事项

铝合金带联锁铠装是一种特殊的单层铠装结构。其通过将铝合金带预压成"S"型曲面后，以铝合金电缆导体为中心顺时针包裹在导体外，并相互扣合，形成一层自锁的铠装保护层。

目前，铝合金电缆铠装带一般采用5000系列铝合金带制成，该型号铝合金带具有良好的机械性能且强度高，同时耐腐蚀性能同样优异。

铝合金电缆在进行连锁铠装的过程中，除生产设备因素外，所选用的合金带的性能、形状、尺寸等等都是技术关键，铝合金电缆要求铠装层节距一致、均匀平整，无裂隙并能承受一定的压力。

电缆生产工艺流程有哪些

电缆生产工艺流程

一、铜、铝单丝拉制：电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序。

二、单丝退火：铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是铜丝的氧化。

三、导体的绞制：为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

电缆引发火灾的原因

电缆引发火灾的原因 油浸电缆因高差发生淌、漏油。当油浸电缆敷设高差较大时，可能发生电缆淌油现象。淌流的结果，使电缆上部由于油的流失而干枯，这部分电缆的热阻增加，使纸绝缘焦化而提前击穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部电缆头处腾出空间并产生负压力，使电缆易于吸收潮气而使端部受潮。电缆下部由于油的积聚而产生很大的静压力，促使电缆头漏油。电缆受潮及漏油都增大了发生故障起火的机率。 中间接头盒绝缘击穿。电缆接头盒的中间接头因压接不紧、焊接不牢或接头材料选择不当，运行中接头氧化、发热、流胶;在做电缆中间接头时，灌注在中间接头盒内的绝缘剂质量不符合要求，灌注绝缘剂时，盒内存有气孔及电缆盒密封不良、损坏而漏入潮气，以上因素均能引起绝缘击穿，形成短路，使电缆起火。